Автоматизированный терминал загрузки вагонов хопперов

ОПИСАНИЕ ТЕРМИНАЛА

Материал погрузки подаются ленточным конвейером из точки загрузки (со склада или силоса) на приемный узел приемного блока. Длина транспортёра подачи определяется проектом. Транспортер расположен на металлической раме и закрыт сверху металлическими коробами. Сбоку имеется платформа обслуживания конвейера и рамы. Рама транспортера установлена на опорах, высота и количество которых определяется проектом, наличием проезда под транспортером.

Приемный блок имеет платформу обслуживания вагонов и установлен на 8 опорах и располагается над вагоном. Платформа загрузки вагонов хопперов имеет навес с крышей и боковыми стенками позволяющему защищать вагоны хопперы и материал загрузки от атмосферных осадков. В узле установлен распределитель, который последовательно направляет материал загрузки на четыре гофрированных шланга для подачи материала через шлюзы с задвижками к люкам вагона.

После подачи вагона хоппера под загрузку, внутри площадки сервомоторы опускают площадку  (или поднимают после закрытия люков вагона)  для безопасного обслуживания вагона (открытие и закрытие люков хоппера).

Предусмотрены ручной и автоматический режимы загрузки вагона. В автоматическом режиме гофры-шлюзы последовательно загружает каждый люк и поднимаются по мере загрузки каждого люка. Датчики уровня отключают подачу материала на каждом люке закрывая задвижки подачи материала и переключают распределитель на другие не загруженные люки. На последнем – 4-ом люке закрывается задвижка на складе с задержкой для опустошения ленты от загружаемого материала. 4-ый шлюз поднимается вверх, после чего оператор может закрыть люки вагона.

Предусмотрены весы взвешивания подаваемого в вагоны материала, которые устанавливаются на конвейерном транспортере.

Для оператора и системы управления предусмотрена утепленная кабина.

Схема загрузки позволяет обеспечить производительность загрузки вагонов хопперов 200-300 м3/час.